Графитті тигель көбінесе металл және жартылай өткізгіш материалдар өндірісінде қолданылады. Металл және жартылай өткізгіш материалдардың белгілі бір тазалыққа жетуі және қоспалардың мөлшерін азайту үшін құрамында көміртегі жоғары және қоспалары аз графит ұнтағы қажет. Бұл уақытта өңдеу кезінде графит ұнтағын қоспалардан тазарту қажет. Көптеген тұтынушылар графит ұнтағындағы қоспалармен қалай күресу керектігін білмейді. Бүгін Furuite Graphite редакторы графит ұнтағындағы қоспаларды кетіруге арналған кеңестер туралы егжей-тегжейлі айтып береді:
Графит ұнтағын өндіру кезінде шикізатты іріктеуден алынған қоспалардың құрамын қатаң бақылауға алу, күлділігі төмен шикізатты таңдау, графит ұнтағын өңдеу процесінде қоспалардың көбеюіне жол бермеу керек. Көптеген қоспа элементтерінің оксидтері үнемі ыдырайды және жоғары температурада буланады, осылайша өндірілген графит ұнтағының тазалығын қамтамасыз етеді.
Жалпы графиттелген өнімдерді өндіру кезінде пештің ішкі температурасы шамамен 2300 ℃ жетеді және қалдық қоспаның мөлшері шамамен 0,1% -0,3% құрайды. Егер пештің ішкі температурасы 2500-3000 ℃ дейін көтерілсе, қалдық қоспалардың мөлшері айтарлықтай төмендейді. Графит ұнтағы өнімдерін өндіру кезінде әдетте төзімді материал және оқшаулағыш материал ретінде күлділігі төмен мұнай коксы қолданылады.
Графиттену температурасы жай ғана 2800℃ дейін көтерілсе де, кейбір қоспаларды жою әлі де қиын. Кейбір компаниялар графит ұнтағын алу үшін пештің өзегін қысқарту және ток тығыздығын арттыру сияқты әдістерді пайдаланады, бұл графит ұнтағы пешінің өнімділігін азайтады және қуат тұтынуды арттырады. Сондықтан, графит ұнтағы пешінің температурасы 1800 ℃ жеткенде, хлор, фреон және басқа хлоридтер мен фторидтер сияқты тазартылған газ енгізіледі және электр қуаты үзілгеннен кейін бірнеше сағат бойы қосылуды жалғастырады. Бұл буланған қоспалардың пешке қарама-қарсы бағытта диффузиялануын болдырмау және азотты енгізу арқылы қалған тазартылған газды графит ұнтағының кеуектерінен шығару.
Жіберу уақыты: 06 қаңтар 2023 ж